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了解鋁型材行業(yè)的人都知道，鋁型材子啊擠壓成型后硬度不足，必須通過鋁型材時效爐進行時效處理工藝后，才能進行后續(xù)的表面處理工藝，而提高鋁
型材時效爐的熱效率，可以大大減少染料的消耗量，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本。下面，我們與萬格士小編一起來看看，鋁型材時效爐熱效率低下的
因素及處理措施。
1.鋁型材時效爐在鋁材進出時，物料在時效爐外停留的時間過長，容易導(dǎo)致鋁型材時效爐因為打開和關(guān)閉時間長，造成蓄熱流失。
2.裝有鋁材進出料的裝料車在鋁型材時效爐時效過程中吸收大量的熱量，相應(yīng)的會降低時效爐的熱效率，延長時效爐的升溫時間。
3.鋁型材時效爐本身的保溫性能不好，導(dǎo)致熱量流失情況嚴(yán)重，最終導(dǎo)致降低熱效率。
處理措施：
當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，最終提高爐的熱效率。
鋁型材時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時效爐熱效率低下的主要原因之一，我們可以縮短時效升溫的時間，減少恒
溫時排煙熱的損失，從而可以更好的實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
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